ایجاد فرهنگ بهینه‌سازی فرآیند چه کمکی به صنایع میکند؟

با پیشرفت تحول دیجیتال در سراسر سازمان‌های تولیدی، گنجاندن فناوری‌های پیشرفته تحلیل فرآیند در برنامه‌های بهبود مستمر، فرهنگ بهینه‌سازی فرآیند را تقویت کرده و مشارکت کارکنان را افزایش می‌دهد.

تجهیز کارکنان به ابزارهای مناسب برای شغلشان، برای دستیابی به نتایج پایدار، اساسی است. بهینه‌سازی عملیاتی و ابتکارات تحول دیجیتال در کارخانه‌های فرآوری صنعتی به شدت به فناوری‌های پشتیبانی‌کننده برای کمک به تیم‌ها در دستیابی به موفقیت وابسته است. با این حال، در تلاش برای دستیابی به عملکرد کنترلی برتر در سطح کارخانه، در نظر گرفتن فرهنگ سازمانی و جنبه‌های انسانی این تلاش‌ها بسیار مهم است.

در شرکت‌های فرآوری پیشرو، تیم‌های مهندسی و مدیریت این چالش را تشخیص می‌دهند و با ادغام دقیق فناوری با نیروی کار، برای بهبود بهینه‌سازی کسب و کار و فرآیند تلاش می‌کنند. به عنوان مثال، به عنوان بخشی از یک ابتکار تحول دیجیتال گسترده‌تر، بسیاری از شرکت‌ها در حال حاضر تجزیه و تحلیل‌های پیشرفته فرآیند مختلف را در فرآیندهای کاری خود گنجانده‌اند. کسانی که به دنبال حداکثر ارزش هستند، سپس با استقرارها و گردش‌های کاری که تمام سطوح پرسنل، از کف کارخانه تا مدیریت ارشد را درگیر می‌کند، بر این قابلیت‌ها بنا می‌کنند. این رویکرد باعث افزایش کارایی و سودآوری می‌شود و در عین حال اشتیاق، دانش و قابلیت‌های کارکنان را افزایش می‌دهد.

تحلیل عملکرد
در بسیاری از شرکت‌های بزرگ، برخی از عملیات و فرآیندهای واحد در سن نصب بسیار متفاوت هستند. برخی از سایت‌ها در مقایسه با سایر سایت‌ها، برای دنبال کردن پیشرفت‌های بیشتر، مجهزتر هستند؛ با این حال، قدیمی‌ترین سایت‌ها اغلب بیشترین بهره را از حتی پیشرفت‌های ساده می‌برند. راهکار نظارت بر عملکرد حلقه کنترل (CLPM) در Control Station، PlantESP، برای پشتیبانی از انواع عملیات، صرف نظر از قدمت، اندازه یا پیچیدگی، طراحی شده است. قابلیت‌های اصلی آن، تثبیت عملکرد حلقه را برای واحدهای منفرد امکان‌پذیر می‌کند، در حالی که ویژگی‌های پیشرفته‌تر، استانداردسازی پیشرفت‌ها را در سراسر کارخانه یا در سراسر شرکت امکان‌پذیر می‌سازد.

پرسنل کارخانه فرآوری می‌توانند از اشکال مختلف تجزیه و تحلیل برای مزایای بزرگ استفاده کنند، زیرا به دنبال بهینه‌سازی تجهیزات یا خطوط تولید انفرادی و افزایش سود در سراسر شرکت هستند. نرم‌افزار تنظیم PID پایه، از اولین گام‌های مهم برای دستیابی به عملکرد بهینه برای حلقه‌های کنترل نظارتی انفرادی پشتیبانی می‌کند. با این حال، تجزیه و تحلیل گسترده‌تر ارائه شده توسط یک راهکار کامل CLPM، قابلیت‌های بیشتری را فراهم می‌کند و دامنه تحقیق را به ابزار دقیق، تجهیزات، خطوط کامل پردازش یا حتی کل تأسیسات گسترش می‌دهد.

با CLPM، کاربران به ابزارهای تجزیه و تحلیل دقیق و پزشکی قانونی، مانند تجزیه و تحلیل طیفی و همبستگی متقابل (شکل 1) دسترسی پیدا می‌کنند. این ویژگی‌ها به آنها کمک می‌کند تا کشف کنند کدام حلقه‌ها ممکن است رفتارهای مشکل‌ساز مشابهی داشته باشند و سپس علل ریشه‌ای بالقوه را ردیابی کنند. علاوه بر این، کاربران می‌توانند حلقه‌های منفرد را بررسی کنند یا دارایی‌های مشابه را در یک سایت یا در چندین سایت مشابه مقایسه کنند. آنها همچنین می‌توانند یک یا چند شاخص کلیدی عملکرد (KPI) را انتخاب کنند که برای کسب و کارشان منطقی‌تر است و روشی روشن برای تعیین کمیت، مقایسه و درک عملکرد حلقه‌های منفرد و کلی کارخانه ارائه می‌دهد.

شکل 1: نرم‌افزار مدرن CLPM چیزی فراتر از تنظیم حلقه‌های کنترل فرآیند منفرد است. تجزیه و تحلیل‌های پیشرفته موجود در PlantESP از Control Station، مانند تجزیه و تحلیل طیفی (که در اینجا نشان داده شده است) و همبستگی متقابل، به کاربران کمک می‌کند تا حلقه‌های مشکل‌ساز را بررسی کرده و علل ریشه‌ای عملکرد نامطلوب را کشف کنند.

درک اثربخشی کلی کنترلر
یکی از KPI های مهم برای کارخانه‌های فرآیندی، که توسط Control Station از طریق PlantESP معرفی شده است، اثربخشی کلی کنترلر (OCE) است (شکل 2). معیار OCE مشابه اثربخشی کلی تجهیزات (OEE) است که به عنوان معیاری برای عملکرد تولید گسسته به طور جهانی پذیرفته شده است. مانند OEE که یک مقدار ترکیبی است که بر اساس در دسترس بودن، عملکرد و کیفیت فرموله شده است، OCE برای عملکرد کنترل فرآیند تنظیم شده است – با کمی کردن زمان اجرا در حالت عادی، خروجی کنترلر (CO) در حال اجرا در محدوده طراحی شده و متغیر فرآیند (PV) که نزدیک به نقطه تنظیم (SP) کار می‌کند.

 

شکل 2: معیار اثربخشی کلی کنترلر (OCE) که ایستگاه کنترل برای کنترل فرآیند توسعه داده است، مانند OEE برای تولید گسسته است و یک اندازه‌گیری ساده ارائه می‌دهد که زمان اجرا در حالت عادی (در دسترس بودن)، خروجی کنترلر در حال اجرا در محدوده طراحی شده (عملکرد) و متغیر فرآیند که نزدیک به نقطه تنظیم (کیفیت) کار می‌کند را کمی می‌کند.

OCE حلقه‌های با عملکرد ضعیف، به ویژه آنهایی که بدتر از حلقه‌های مشابه عمل می‌کنند را شناسایی می‌کند، که سپس به اهداف اصلی برای بررسی و بهبود تبدیل می‌شوند. گاهی اوقات یک حلقه به دلیل قفل شدن یا شاید به دلیل عدم اعتماد تیم عملیاتی به عملکرد آن، از حالت مطلوب خود خارج می‌شود. در موارد دیگر، یک CO در تلاش برای غلبه بر برخی از مشکلات فرآیند است، یا تنظیم ضعیف منجر به عدم تطابق مداوم بین PV و SP می‌شود. با OCE، تیم‌ها می‌توانند به سرعت این نوع از موارد پرت عملکرد را تشخیص دهند.

 

شکل ۳: نرم‌افزار Control Station CLPM با معیارهای پیشرفته‌ای مانند OCE و سایر ابزارهای تجسم، به اپراتورها، مهندسان و مدیریت کمک می‌کند تا بفهمند عملکرد در کجا بهینه نیست و چگونه آن را بهبود بخشند.

در حالی که مزایای تجزیه و تحلیل حلقه کنترل نظارتی پیشرفته و نرم‌افزار تنظیم PID برای برخی از کاربران که عمدتاً بر کنترل بهینه متمرکز هستند، مشهود است، یک راهکار جامع CLPM قابلیت‌های بیشتری را برای طیف وسیع‌تری از کاربران نهایی فراهم می‌کند.

استقرار کاربر محور

با کسب تجربه کاربران با CLPM، می‌توانند از قابلیت‌های تحلیلی و تنظیم آن بهره ببرند. علاوه بر این، آنها می‌توانند از اتصال REST API برای ادغام آسان معیارهای PlantESP مربوطه در ابزارهای تجسم مورد استفاده در سراسر شرکت خود استفاده کنند. با انجام این کار، یادگیری‌های موفق به بهترین شیوه‌ها تبدیل می‌شوند تا نتایج را تقویت کنند. این فناوری باعث تغییر فرهنگی می‌شود و کل سازمان از آن سود خواهد برد.

 

با استفاده از REST API، تیم‌ها می‌توانند KPIهای PlantESP را در داشبوردهای هوش سازمانی موجود، مانند Power BI، ادغام کنند. این امر، با بینش‌های به‌موقع و مرتبط در مورد عملکرد کارخانه، امکان مشاهده را برای کارکنان کارخانه و مدیران اجرایی شرکت فراهم می‌کند و یک «گفتگوی عملکرد» استاندارد را در سراسر سازمان تقویت می‌کند. تصاویر تهیه‌شده برای یک بخش یا گروه عملیاتی خاص، تجربه کاربر را متناسب کرده و پذیرش و پاسخ‌های سریع را تسهیل می‌کند.

اگرچه معمولاً یک تیم اصلی این اقدامات بهبود را اجرا می‌کند، هدف نهایی، تحقق مالکیت غیرمتمرکز راه‌حل برای استفاده روزانه توسط تیم‌های عملیاتی مربوطه است. برای کمک به پیشبرد پذیرش، شرکت‌ها باید آموزش‌هایی را برای پرسنل ارائه دهند و رویه‌ها و سایر مستندات، مانند راهنماهای عیب‌یابی، را برای توزیع کارآمد یافته‌ها توسعه دهند. جلسات منظم، با گنجاندن این ابزارها در سطوح بخش، سایت و رهبری، این ابتکار بهینه‌سازی فرآیند را حفظ می‌کند.

افزایش موفقیت
شرکت‌ها از PlantESP برای ارائه یک رویکرد جدید مبتنی بر داده و دیدگاه متمرکز برای بهبود عملکرد تجاری و حمایت از اثربخشی کارکنان استفاده می‌کنند. تغییر فرهنگ کار می‌تواند چالش‌برانگیزتر از استقرار فناوری در محل باشد، زیرا افراد اغلب در برابر تغییر مقاومت می‌کنند و گاهی اوقات همکاری بین گروه‌های عملکردی مختلف دشوار است. با این حال، شرکت‌ها در حال کشف این موضوع هستند که مشارکت دادن همه شرکت‌کنندگان در تلاش‌های بهینه‌سازی می‌تواند بینش‌های ارزشمندی را ارائه دهد که در صورت اجرا، منجر به مشارکت بیشتر کارکنان می‌شود.

بزرگترین ارزش نرم‌افزار CLPM زمانی کشف می‌شود که در فرهنگ بهینه‌سازی فرآیند سازمان گنجانده شود. اگرچه استقرار بهینه‌سازی اغلب در سطح سازمانی آغاز می‌شود، هر کارخانه یاد می‌گیرد که چگونه داده‌های CLPM خود را مدیریت کند و تیم‌های خود را به سمت شناسایی فعالانه فرصت‌ها و پشتیبانی از عیب‌یابی و راه‌حل نهایی هدایت کند. با نمایش مداوم KPIها، به مرور زمان تجسم روندها امکان‌پذیر می‌شود و به تیم اجازه می‌دهد تا بر اساس آن واکنش نشان دهد. نتیجه این است که ابتکارات بهینه‌سازی در سراسر سازمان به صورت گلوله برفی در می‌آیند و بیشتر به یک تلاش بهینه‌سازی در سطح سازمانی تبدیل می‌شوند که توسط موفقیت مداوم و بازخورد مثبت تیم هدایت می‌شود.