تعمیر سنسور FMI52 اندرس هاوزر؛ راهنمای کامل عیب‌یابی و رفع خرابی

سنسور FMI52 یکی از تجهیزات اندازه‌گیری سطح شرکت Endress+Hauser و متعلق به خانواده Liquicap M است. این تجهیز برای اندازه‌گیری پیوسته سطح مایعات در مخازن صنعتی، فرآیندهای نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه، صنایع شیمیایی و سایر واحدهای فرآیندی استفاده می‌شود.

FMI52 برخلاف برخی ترانسمیترهای سطح راداری یا اولتراسونیک، بر اساس اصل اندازه‌گیری خازنی کار می‌کند. در این تجهیز، تغییر سطح سیال باعث تغییر ظرفیت خازنی بین پروب و دیواره مخزن یا الکترود مرجع می‌شود. الکترونیک دستگاه این تغییر را پردازش کرده و به خروجی صنعتی، معمولاً 4 تا 20 میلی‌آمپر با ارتباط HART، تبدیل می‌کند.

خرابی FMI52 می‌تواند به‌صورت‌های مختلف ظاهر شود:

• نمایش سطح اشتباه
• ثابت ماندن مقدار خروجی
• نوسان سطح
• خروجی صفر یا بیشینه
• نمایش خطای سنسور
• قطع ارتباط HART
• عدم انجام کالیبراسیون
• اعلام پر یا خالی بودن مخزن در شرایط نادرست

نکته مهم این است که هر خطای مشاهده‌شده الزاماً به معنی خرابی برد الکترونیکی نیست. در بسیاری از موارد، ایراد از نصب، سیم‌کشی، اتصال زمین، پوشش مواد روی پروب، تنظیمات فرآیندی یا تغییر خواص الکتریکی سیال ناشی می‌شود.

---

FMI52 چیست؟

Liquicap M FMI52 یک ترانسمیتر سطح خازنی برای اندازه‌گیری پیوسته سطح مایعات است. این تجهیز از قسمت‌های اصلی زیر تشکیل می‌شود:

1. پروب اندازه‌گیری
2. اتصال فرآیندی
3. الکترونیک اندازه‌گیری
4. ماژول ارتباطی و خروجی
5. محفظه یا Housing
6. ترمینال‌های اتصال
7. نمایشگر یا ماژول تنظیم، در صورت وجود
8. کابل یا محفظه جداگانه، در مدل‌های خاص

در مدل‌های دارای FEI50H HART، پارامترهای تجهیز، خطاها، تنظیمات پایه و اطلاعات تشخیصی از طریق نمایشگر محلی، تجهیزات HART یا نرم‌افزارهای سازگار قابل بررسی هستند.

---

ساختار عملکرد سنسور FMI52

عملکرد FMI52 را می‌توان در چهار مرحله خلاصه کرد:

۱. ایجاد میدان خازنی

پروب سنسور و دیواره مخزن، یا الکترود مرجع، یک ساختار خازنی ایجاد می‌کنند.

۲. تغییر ظرفیت با تغییر سطح

با بالا آمدن سطح مایع، بخش بیشتری از پروب در تماس با سیال قرار می‌گیرد. چون ثابت دی‌الکتریک سیال با هوا یا فضای خالی مخزن متفاوت است، ظرفیت خازنی تغییر می‌کند.

۳. پردازش سیگنال

الکترونیک داخلی تغییر ظرفیت را اندازه‌گیری و آن را به مقدار سطح تبدیل می‌کند.

۴. ارسال خروجی

نتیجه اندازه‌گیری از طریق خروجی جریان و ارتباط HART به سیستم کنترل مانند PLC، DCS یا نمایشگر ارسال می‌شود.

---

مهم‌ترین علائم خرابی FMI52

۱. خروجی همیشه روی صفر یا حداقل مقدار است

علت‌های احتمالی:

• قطع بودن تغذیه
• باز بودن مدار پروب
• اشتباه در سیم‌کشی
• خرابی مدار خروجی
• تنظیم نادرست نقطه Empty Calibration
• پوشیده شدن نامناسب پروب با مواد
• انتخاب نادرست نوع سیال یا پارامترهای فرآیندی
• خرابی الکترونیک FEI50H

۲. خروجی همیشه روی 20 میلی‌آمپر یا مقدار بیشینه است

علت‌های احتمالی:

• اتصال کوتاه یا اشکال در مدار پروب
• کالیبراسیون نادرست
• چسبیدن مواد رسانا به پروب
• پر شدن واقعی مخزن
• اشکال در Linearization
• خطای تنظیمات Safety
• خرابی بخش اندازه‌گیری یا خروجی

۳. نمایش سطح نوسان دارد

نوسان خروجی همیشه نشانه خرابی سنسور نیست. موارد زیر باید بررسی شوند:

• تلاطم سطح مایع
• وجود کف یا فوم
• ورود و خروج سریع سیال
• لرزش مکانیکی پروب
• اتصال زمین ضعیف
• نویز الکتریکی
• وجود اینورتر یا کابل قدرت در نزدیکی مسیر سیگنال
• تغییرات شدید ثابت دی‌الکتریک سیال
• پوشش ناپایدار مواد روی پروب

۴. سطح نمایش‌داده‌شده با مقدار واقعی اختلاف دارد

علت‌های رایج:

• انجام نشدن کالیبراسیون صحیح
• تعیین نادرست طول پروب
• ورود اشتباه پارامترهای Empty و Full
• تغییر چگالی یا ترکیب سیال
• وجود رسوب روی پروب
• نصب پروب در محل نامناسب
• تغییر شرایط فرآیند نسبت به زمان راه‌اندازی

۵. ارتباط HART برقرار نمی‌شود

علت‌های احتمالی:

• نبود مقاومت مناسب در مدار HART
• پایین بودن ولتاژ تغذیه
• سیم‌کشی نادرست
• خرابی Commubox یا ترمینال دستی
• تنظیم نبودن آدرس تجهیز
• نویز یا مشکل در حلقه جریان
• خرابی بخش ارتباطی الکترونیک

---

مراحل اصولی عیب‌یابی سنسور FMI52

مرحله اول: بررسی اطلاعات پلاک تجهیز

قبل از هر اقدام، اطلاعات روی پلاک FMI52 را ثبت کنید:

• کد کامل تجهیز
• نوع الکترونیک
• نوع خروجی
• نوع اتصال فرآیندی
• طول پروب
• گواهی ضدانفجار
• محدوده دمایی
• شماره سریال
• نسخه سخت‌افزار و نرم‌افزار، در صورت دسترسی

در تجهیزات Endress+Hauser، تفاوت جزئی در کد سفارش می‌تواند روی نوع الکترونیک، گواهی Ex، اتصال فرآیندی و روش تعمیر اثر بگذارد.

---

مرحله دوم: بررسی شرایط فرآیندی

پیش از باز کردن تجهیز، شرایط واقعی فرآیند را بررسی کنید:

• آیا سطح سیال واقعاً تغییر کرده است؟
• آیا مخزن پر از کف یا بخار است؟
• آیا سیال به پروب چسبیده است؟
• آیا مواد جامد یا کریستالی روی پروب تجمع کرده‌اند؟
• آیا نوع سیال نسبت به زمان کالیبراسیون تغییر کرده است؟
• آیا داخل مخزن تلاطم شدید وجود دارد؟
• آیا دما و فشار از محدوده مجاز بیشتر شده است؟

در اندازه‌گیری خازنی، تغییر خواص الکتریکی سیال می‌تواند روی مقدار اندازه‌گیری اثر بگذارد.

---

مرحله سوم: بررسی تغذیه و حلقه جریان

با استفاده از مولتی‌متر صنعتی یا کالیبراتور لوپ، موارد زیر را بررسی کنید:

1. ولتاژ تغذیه در ترمینال تجهیز
2. قطب مثبت و منفی
3. پیوستگی کابل‌ها
4. اتصال صحیح به ترمینال‌های خروجی
5. مقدار جریان خروجی
6. وجود اتصال کوتاه یا اتصال بدنه
7. مقاومت کل مدار
8. سلامت منبع تغذیه و کارت ورودی PLC یا DCS

در بسیاری از موارد، مشکل به خود FMI52 مربوط نیست و از منبع تغذیه، فیوز، ترمینال، کابل یا کارت ورودی ناشی می‌شود.

اندازه‌گیری روی تجهیز نصب‌شده در ناحیه خطرناک باید فقط با ابزار و روش مورد تأیید برای همان طبقه‌بندی Ex انجام شود.

---

مرحله چهارم: بررسی سیم‌کشی و ترمینال‌ها

درپوش محفظه را فقط پس از ایمن‌سازی کامل باز کنید. سپس موارد زیر را بررسی کنید:

• شل بودن ترمینال‌ها
• سولفاته شدن اتصالات
• نفوذ رطوبت
• آسیب‌دیدگی گلند
• پارگی یا له‌شدگی کابل
• اتصال نامناسب شیلد
• اشتباه بودن پلاریته
• وجود اتصال ناخواسته بین هادی و بدنه
• خرابی ترمینال ارت

در محیط‌های صنعتی، نفوذ رطوبت به محفظه و اکسید شدن ترمینال‌ها از دلایل رایج خطای متناوب است.

---

مرحله پنجم: بررسی پروب سنسور

پروب FMI52 باید از نظر مکانیکی و فرآیندی بررسی شود:

• خم‌شدگی یا شکستگی پروب
• شل بودن اتصال فرآیندی
• آسیب عایق پروب
• خوردگی
• رسوب یا پوشش مواد
• تماس پروب با دیواره مخزن
• قرارگیری بیش از حد نزدیک به ورودی مواد
• آسیب ناشی از همزن یا جریان شدید
• کوتاه شدن نادرست پروب

اگر مواد فرآیندی روی پروب تجمع کرده باشند، ظرفیت خازنی اندازه‌گیری‌شده تغییر می‌کند و دستگاه ممکن است سطحی غیرواقعی نمایش دهد.

---

مرحله ششم: بررسی ارت و اتصال مرجع

اندازه‌گیری خازنی به مرجع الکتریکی مناسب نیاز دارد. بنابراین باید موارد زیر بررسی شود:

• اتصال زمین مخزن
• ارت تجهیز
• هم‌بندی الکتریکی صحیح
• پیوستگی بین مخزن و سیستم زمین
• نبود اختلاف پتانسیل غیرعادی
• اتصال صحیح شیلد کابل

ارت ضعیف می‌تواند باعث نوسان، خطای اندازه‌گیری، عدم پایداری خروجی و اختلال در ارتباط HART شود.

---

مرحله هفتم: بررسی تنظیمات و کالیبراسیون

پارامترهای اصلی زیر باید کنترل شوند:

• نوع اندازه‌گیری
• مقدار Empty Calibration
• مقدار Full Calibration
• طول پروب
• واحد اندازه‌گیری
• محدوده خروجی
• وضعیت Safety Mode
• نوع سیال
• Linearization
• Damping
• تنظیمات آدرس HART
• مقدار حد بالا و پایین هشدار

در صورت تغییر پروب، تغییر سیال، تعمیر الکترونیک یا جابه‌جایی تجهیز، ممکن است انجام کالیبراسیون مجدد ضروری باشد.

---

عیب‌یابی خروجی 4 تا 20 میلی‌آمپر FMI52

در سیستم‌های معمول:

• حدود 4 میلی‌آمپر معادل نقطه پایین محدوده است.
• حدود 20 میلی‌آمپر معادل نقطه بالای محدوده است.

اما این مقادیر به‌تنهایی برای تشخیص خرابی کافی نیستند، زیرا ممکن است خروجی در اثر تنظیمات خطا، حالت ایمنی یا کالیبراسیون نادرست به مقدار خاصی منتقل شده باشد.

روش بررسی

1. مقدار سطح واقعی را از طریق سایت‌گلاس، نشانگر مکانیکی یا روش مرجع بررسی کنید.
2. جریان لوپ را با کالیبراتور یا مولتی‌متر اندازه‌گیری کنید.
3. مقدار نمایش‌داده‌شده روی نمایشگر محلی را با مقدار HART مقایسه کنید.
4. مقدار HART را با جریان واقعی مقایسه کنید.
5. کارت ورودی PLC یا DCS را جداگانه بررسی کنید.
6. در صورت اختلاف، مشخص کنید مشکل در کدام بخش است:
   • سنسور و پروب
   • الکترونیک
   • کابل و حلقه جریان
   • سیستم کنترل

---

بررسی خطاهای الکترونیک و سیستم

دفترچه رسمی FMI51/FMI52 بخش عیب‌یابی را در فصل 9 ارائه می‌کند و آن را به بخش‌های زیر تقسیم می‌کند:

• پیام‌های خطا در Electronic Insert
• پیام‌های خطای سیستم
• خطاهای احتمالی اندازه‌گیری
• قطعات یدکی
• بازگرداندن تجهیز برای سرویس
• دفع تجهیز

در برخی نسخه‌های مستندات، کدهای خطا با پیشوندهای A و W نمایش داده می‌شوند:

• A معمولاً به وضعیت هشدار یا آلارم جدی‌تر اشاره دارد.
• W معمولاً نشان‌دهنده هشدار یا وضعیت نیازمند بررسی است.

کدهایی مانند A 111، A 112، A 113، A 114، A 115، A 155، A 164، A 171، A 404، A 405 و A 407 در فهرست‌های عیب‌یابی مستندات مربوط به FMI52 دیده می‌شوند. با توجه به تفاوت نسخه نرم‌افزار و نوع الکترونیک، تفسیر نهایی هر کد باید از روی دفترچه سازگار با کد کامل تجهیز و نسخه Firmware انجام شود.

بنابراین، نباید صرفاً بر اساس یک کد خطا، اقدام به تعویض برد یا پروب کرد.

---

تعمیر الکترونیک FEI50H در FMI52

در مدل‌های دارای الکترونیک FEI50H HART، خرابی‌های زیر ممکن است مشاهده شود:

• روشن نشدن تجهیز
• قطع خروجی جریان
• عدم پاسخ به فرمان‌های HART
• ذخیره نشدن تنظیمات
• نمایش خطای داخلی
• ناپایداری خروجی
• ریست شدن تجهیز
• نمایش اطلاعات ناقص روی ماژول محلی

موارد قابل بررسی

• ولتاژ تغذیه
• قطعات حفاظتی ورودی
• ترمینال‌ها
• آثار سوختگی یا رطوبت
• اتصالات داخلی
• وضعیت نمایشگر و ماژول تنظیم
• نسخه سخت‌افزار و نرم‌افزار
• سازگاری برد جایگزین با کد تجهیز

نکته مهم درباره تعویض برد

تعویض الکترونیک فقط با نصب یک برد مشابه ظاهری انجام نمی‌شود. باید موارد زیر تطبیق داده شوند:

• نوع خروجی
• نوع ارتباط
• نسخه سخت‌افزار
• گواهی Ex
• محدوده تغذیه
• تنظیمات ذخیره‌شده
• سازگاری با پروب
• کد سفارش و قطعه یدکی اصلی

پس از تعویض برد، معمولاً لازم است تنظیمات، کالیبراسیون، محدوده اندازه‌گیری و پارامترهای خروجی مجدداً بررسی شوند.

---

تعمیر یا تعویض پروب FMI52؟

در بعضی خرابی‌ها، ایراد از الکترونیک نیست و خود پروب باید بررسی شود.

نشانه‌های خرابی احتمالی پروب

• تغییر نکردن خروجی با تغییر واقعی سطح
• اتصال پروب به بدنه مخزن
• شکستگی یا خمیدگی
• خوردگی شدید
• آسیب دیدن روکش یا عایق
• خطای مداوم پس از کالیبراسیون
• اختلاف زیاد بین مقدار واقعی و مقدار نمایش‌داده‌شده
• ناپایداری پس از تمیزکاری و بررسی سیم‌کشی

در صورت تعویض یا کوتاه‌کردن پروب، طول جدید باید در تنظیمات تجهیز وارد و کالیبراسیون متناسب با آن انجام شود. برای این کار باید از دستورالعمل رسمی سازنده و قطعات تأییدشده استفاده شود.

---

روش کالیبراسیون سنسور FMI52 پس از تعمیر

پس از تعمیر یا تعویض قطعه، کالیبراسیون باید با توجه به روش نصب و شرایط فرآیند انجام شود.

کالیبراسیون Empty

در این مرحله، وضعیت پایین مخزن یا نقطه مرجع پایین به تجهیز معرفی می‌شود.

کالیبراسیون Full

در این مرحله، سطح بالای مرجع یا نقطه Full به تجهیز معرفی می‌شود.

بررسی خروجی

پس از تنظیم، باید موارد زیر بررسی شود:

• تغییر منطقی خروجی با تغییر سطح
• تطابق جریان با مقدار سطح
• عملکرد صحیح آلارم‌ها
• ذخیره شدن پارامترها
• صحت نمایش واحد اندازه‌گیری
• عملکرد ارتباط HART
• نبود نوسان غیرعادی

کالیبراسیون در خارج از شرایط واقعی فرآیند ممکن است نتیجه دقیقی ایجاد نکند؛ به‌خصوص اگر ثابت دی‌الکتریک سیال، دما یا شرایط نصب با زمان بهره‌برداری متفاوت باشد.

---

مشکلات رایج پس از تعمیر FMI52

گاهی تجهیز از نظر سخت‌افزاری سالم است اما پس از تعمیر عملکرد مناسبی ندارد. علت‌ها می‌توانند شامل موارد زیر باشند:

• وارد نکردن طول صحیح پروب
• کالیبراسیون ناقص
• اشتباه در اتصال سیم‌ها
• نصب اشتباه برد
• عدم تطابق برد با مدل تجهیز
• تنظیم اشتباه واحد یا محدوده
• فعال بودن حالت قفل تنظیمات
• باقی ماندن Linearization قبلی
• تنظیم اشتباه Safety Mode
• استفاده از قطعه غیراصلی یا ناسازگار
• نبود اتصال زمین مناسب

---

چک‌لیست تعمیر سنسور FMI52

---

نکات ایمنی مهم در تعمیر FMI52

سنسور FMI52 ممکن است در محیط‌های نفت، گاز، پتروشیمی و مناطق مستعد انفجار نصب شده باشد. به همین دلیل، تعمیر آن باید با رعایت الزامات ایمنی انجام شود.

• پیش از باز کردن محفظه، برق تجهیز قطع و نبود انرژی خطرناک تأیید شود.
• در مخازن تحت فشار، فرآیند ایزوله و فشارزدایی شود.
• اگر سیال قابل اشتعال، سمی یا خورنده است، مجوز کار و تجهیزات حفاظت فردی الزامی است.
• تجهیز دارای گواهی Ex نباید با قطعات یا روش‌های غیرمجاز تعمیر شود.
• محفظه و گلند پس از تعمیر باید از نظر آب‌بندی بررسی شوند.
• اتصال زمین باید قبل از راه‌اندازی کنترل شود.
• تست عایقی با ولتاژ بالا نباید بدون بررسی دستورالعمل سازنده انجام شود.
• در صورت آسیب به الکترونیک یا پروب Ex، تعمیر باید توسط مرکز مجاز یا تکنسین دارای صلاحیت انجام شود.
• پس از تعمیر، وضعیت گواهی، درپوش، آب‌بندی و ایمنی تجهیز باید حفظ شود.

---

چه زمانی FMI52 را برای تعمیر تخصصی ارسال کنیم؟

در شرایط زیر تعمیر کارگاهی یا سرویس تخصصی توصیه می‌شود:

• تجهیز روشن نمی‌شود.
• برد آثار سوختگی یا رطوبت دارد.
• ارتباط HART برقرار نمی‌شود.
• خطای داخلی پس از بررسی سیم‌کشی باقی می‌ماند.
• پروب آسیب مکانیکی یا خوردگی شدید دارد.
• کالیبراسیون انجام نمی‌شود.
• خروجی بدون توجه به سطح تغییر می‌کند.
• تجهیز دارای گواهی ضدانفجار است.
• قطعه الکترونیکی نیاز به تعویض دارد.
• شماره خطا با راه‌اندازی مجدد برطرف نمی‌شود.

---

خدمات تعمیر FMI52 در مرکز تخصصی ابزار دقیق

فرآیند استاندارد تعمیر سنسور FMI52 می‌تواند شامل این مراحل باشد:

1. دریافت اطلاعات پلاک و شرح عیب
2. بررسی ظاهری و مستندسازی وضعیت تجهیز
3. تست تغذیه و خروجی جریان
4. بررسی پروب و مدار اندازه‌گیری
5. خواندن خطاهای داخلی
6. تست ارتباط HART
7. بررسی و تعمیر الکترونیک
8. تعویض قطعه با نمونه سازگار
9. تنظیم و کالیبراسیون
10. تست نهایی در شرایط شبیه‌سازی‌شده
11. ارائه گزارش تعمیر و نتیجه تست

برای تجهیزات مورد استفاده در واحدهای حساس، گزارش تعمیر بهتر است شامل موارد زیر باشد:

• کد تجهیز
• شماره سریال
• شرح خرابی
• علت احتمالی خرابی
• قطعات تعویض‌شده
• مقدار تغذیه
• جریان خروجی
• وضعیت HART
• پارامترهای کالیبراسیون
• نتیجه تست نهایی

---

تفاوت تعمیر FMI52 با کالیبراسیون FMI52

این دو خدمت یکسان نیستند.

کالیبراسیون

در کالیبراسیون، تجهیز از نظر اندازه‌گیری با یک مرجع مقایسه و در صورت نیاز تنظیم می‌شود؛ بدون آنکه الزاماً قطعه‌ای تعویض شود.

تعمیر

در تعمیر، علت خرابی شناسایی و برطرف می‌شود. تعمیر ممکن است شامل اصلاح سیم‌کشی، تعویض قطعه، تعمیر الکترونیک، تعویض پروب یا رفع مشکل مکانیکی باشد.

ممکن است FMI52 فقط به کالیبراسیون نیاز داشته باشد و نیازی به تعمیر نداشته باشد. برعکس، اگر برد یا پروب آسیب دیده باشد، کالیبراسیون به‌تنهایی مشکل را حل نمی‌کند.

---

جمع‌بندی

سنسور Endress+Hauser FMI52 Liquicap M یک ترانسمیتر سطح خازنی برای اندازه‌گیری پیوسته مایعات است که خرابی آن می‌تواند به شکل خطای سطح، نوسان خروجی، قطع ارتباط HART یا نمایش مقدار ثابت ظاهر شود.

برای تعمیر اصولی FMI52 باید ابتدا شرایط فرآیندی، پروب، تغذیه، سیم‌کشی، ارت و تنظیمات بررسی شوند. تنها پس از排除 این موارد می‌توان خرابی الکترونیک یا پروب را به‌عنوان علت اصلی در نظر گرفت.

مهم‌ترین نکته در تعمیر این تجهیز، استفاده از دستورالعمل سازگار با مدل، نسخه سخت‌افزار و نرم‌افزار، قطعات یدکی مناسب و رعایت الزامات Ex است. تعویض بدون بررسی برد یا کالیبراسیون بدون رفع علت اصلی، ممکن است باعث تکرار خطا و توقف فرآیند شود.

---

سوالات متداول درباره تعمیر سنسور FMI52

سنسور FMI52 برای چه کاری استفاده می‌شود؟

FMI52 یک ترانسمیتر سطح خازنی از خانواده Liquicap M شرکت Endress+Hauser است که برای اندازه‌گیری پیوسته سطح مایعات در مخازن صنعتی استفاده می‌شود.

مهم‌ترین علت خرابی FMI52 چیست؟

خرابی تغذیه، سیم‌کشی نادرست، اتصال زمین ضعیف، رسوب روی پروب، تغییر خواص سیال، تنظیمات نادرست و آسیب الکترونیک از علت‌های رایج هستند.

آیا هر خطای FMI52 به معنی خرابی برد است؟

خیر. پیش از تعویض برد باید پروب، سیم‌کشی، تغذیه، ارت، شرایط فرآیند و تنظیمات کالیبراسیون بررسی شوند.

چگونه خروجی 4 تا 20 میلی‌آمپر FMI52 را تست کنیم؟

با استفاده از مولتی‌متر صنعتی یا کالیبراتور لوپ، جریان مدار اندازه‌گیری و با سطح واقعی، نمایشگر و مقدار HART مقایسه می‌شود.

آیا FMI52 قابلیت تنظیم با HART دارد؟

مدل‌های دارای الکترونیک FEI50H HART از ارتباط HART برای مشاهده خطاها، تنظیم پارامترها و بررسی وضعیت تجهیز پشتیبانی می‌کنند.

آیا پروب FMI52 قابل تعمیر است؟

بسته به نوع آسیب، ممکن است تمیزکاری، اصلاح نصب یا تعویض پروب امکان‌پذیر باشد. آسیب جدی به عایق، شکستگی، خوردگی یا تغییر طول پروب باید طبق دستورالعمل سازنده بررسی شود.

پس از تعویض برد FMI52 آیا کالیبراسیون لازم است؟

بله، پس از تعویض برد یا پروب باید تنظیمات، طول پروب، محدوده اندازه‌گیری، خروجی و کالیبراسیون بررسی شوند.

آیا تعمیر FMI52 در محیط ضدانفجار محدودیت دارد؟

بله. در مدل‌های دارای گواهی Ex، تعمیر و تعویض قطعات باید طبق الزامات سازنده و توسط افراد یا مراکز واجد صلاحیت انجام شود.